Onze services

Inline turnkey projects


Voorbeeld 1 :

bij de constructie van hoogwaardige hydraulische cilinders wordt een Chroom-nikkel laag via plasma aangebracht. De cilinderstang werd

vooraf gedraaid en bewerkt. Bij het productieproces wordt de stang opgewarmd tot 300 gr.

Men zoekt een oplossing om de hechting te verbeteren voor een hogere corrosie weerstand in zeewater. Uit analyse blijkt dat de ruwe stang reeds veel onzuiverheden bevat gaande van oxides tot olieresten. Door de opwarmtemperatuur van 300 gr onstaan een mix van resten aan de oppervlakte van de stang. Resultaat slechte of matige hechting. Door de grote afmetingen van het object is een volledige reiniging niet evident. Door deze contaminanten krijgen we een poreuse las , die als het ware een kokend onstabiel lasbed tot gevolg hebben. Poreusiteit in deze hoogwaardige Chroom-nikkellaag is nefast voor de levensduur.

Oplossing :

Door een laserstraal te projecteren onder de vorm van een lijn voor en achter het lasspoor reinigen we voor het lassen en na het lassen.

(fig 1: zicht op de laserlijn)

Dit heeft geeft de volgende voordelen :

- uniforme opbouw van de metaalstructuur door een sterk verlaagde oppervlaktespanning van het oppervlak.

- directe eliminatie voor het lassen zouten,oxides en carbonresten.

- nareiniging van de lasnaad ,met verwijdering van de onstane oxidelaag.

- volledige kwaliteitsgarantie over het volledige werkstuk.

- minder nawerk.

- hogere lassnelheid.

Er werd hier gekozen voor twee gepulste 50 watt fiberlasers van Cleanlaser.

(fig2 : zicht op lasstation)

Voorbeeld 2 :

bij de productie van laminaten voor vloer of wandbekleding worden structuurplaten gebruikt om de textuur in het plaatmateriaal te persen onder druk en temperatuur.

Deze platen vervuilen na een bepaalde productietijd en moeten vervolgens chemisch gereinigd worden. Dit is een helse job met wisselende kwaliteit. Naast het uitsparen van chemie zijn het verlagen van de operationele kosten en verhogen en stabiliseren van de kwaliteit de doelstelling van dit project.

(fig 1 : zicht op struktuurpersplaat)

Na testen en onderzoek wordt een concept installatie voorgesteld aan de klant. De klant specifieert bepaalde min reinigingstijden per structuurplaat om zijn tool-omlooptijd te verzekeren.

(fig 2: zicht op installatie)

Er wordt gekozen voor een 600 watt laser met een precisieportaal en automatische hoogteregeling.Het lasersysteem heeft een oppervlakte reinigings capaciteit van 18m2 / uur.

Voorbeeld 3 :

Bij het coaten van bakplaten met teflon mag de rand niet gecoat worden. Het maskeren van de rand is een kostenfactor en geeft ook kwaliteitsrisico's van loskomende deeltjes.

 

Via een voorgeprogrammeerde 150 watt 2D laserkop reinigen we automatisch de rand met een snelheid van 2m / min.

Automatische stapeling geeft een produktiecapaciteit van 30 platen per uur.



terug